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新华网南京１１月１３日电（记者朱程）走进常州微亿智造科技股份有限公司的测试车间，“创ＴＲＯＮ”机器人正在进行装配演示：观察到工人装配零件后，机器人自主规划路径并精准抓取组件完成安装，整个过程仅耗时数十秒。

这种“看一遍，学一遍，做一遍”的自适应能力，源自企业自主研发的“眼手脑云”技术架构。它整合工业机器人感知、学习、决策、执行与云端协同的核心能力，让机器人更加“聪明”，工作效率更高。

这是微亿智造多年深耕具身智能领域的一个缩影。作为一家成立于２０１８年的年轻企业，微亿智造坚持围绕行业痛点，研发场景化解决方案，构建开放协同生态，持续拓宽市场。

如何让“眼”看得更精准？微亿智造研发“灵眸ＯＣＴ”超精细图像识别模组，微米级分辨率、毫米级穿透深度等主要性能指标达到国际先进水平，可穿透透明材料识别微米级缺陷。为了让“手”更灵巧，微亿智造研发超高速下运动控制算法、驱控感一体视觉伺服系统等，将机械臂控制频率提升至１ＫＨＺ，末端线速度最高可达１０００ｍｍ／ｓ，单次点位拍照与图像处理耗时仅０．３秒。为了让“脑”记得更多，学得更快，微亿智造基于积累的１５ＴＢ工业产线数据，１０亿条精标数据，通过创新域迁移技术，将传统依赖人工经验的生产模式，转化为可视可控的数理模型，再持续迭代工业垂直模型，提升机器人对不同作业场景的适配能力。

工业场景千变万化，如何更快部署？微亿智造建成数据中心、训练中心、推理中心，具备分布式数据存储、模型迭代优化、任务监控分析等功能，将“感知－学习－决策－执行”各环节衔接，形成完整的具身智能应用体系。同时，微亿智造合并需求“同类项”，在关键环节推出专门解决方案。

产品质检是工业制造的重要环节，长期面临人工检测漏检误检率高等问题。微亿智造创新基于工业具身智能机器人的智能质检解决方案，可在复杂纹理背景下精准标记缺陷，漏检率控制在０．１％以内，重大缺陷实现零遗漏，全检出货标准达到ＡＱＬ０．４的国际高水平。目前，微亿智造智能质检产品市场占有率超１０％，连续三年保持高增速。

针对中小制造企业“小批量、多品类”的柔性生产需求，微亿智造研发复杂构面的自规划路径生成技术、多点位超高速高精度飞拍技术等，实现机器人分钟级甚至秒级调试部署，仅需更换机械臂末端机构、调整应用模型，即可满足订单制生产的灵活需求。

“单一企业技术突破难以形成规模效应，生态协同是推动行业发展的关键。”微亿智造联合创始人潘正颐说。

近年来，微亿智造构建“多地研发＋产学研合作”模式，以常州为基地，在上海、深圳等地设立ＡＩ算法研发中心；与北京大学合作推进ＲＲＡＭ存算一体人工智能芯片的研发与应用，联合上海成套院完成工信部揭榜项目“大型密闭空间多机器人协同检测技术研制与智能化应用”。截至目前，微亿智造研发投入累计超亿元，占营收比例保持２０％以上。

同时，微亿智造与多方建立协作关系：网端依托中国移动５Ｇ网络保障数据交互效率；云端与百度智能云共建常州工业大数据云平台，与京东智联云合作打造ＣＭ２智能工厂、智能车间；智能本体端联合捷勃特研发高适配性、高性价比工业机器人；应用端服务超过２５家世界五百强及全球行业龙头企业，形成“技术－产品－应用”的协同循环。

截至目前，微亿智造已拥有７００余项知识产权，其中发明专利３５０多项，陆续获得“国家级专精特新重点小巨人企业”“２０２５福布斯中国行业发展领军企业”等荣誉。（完）

来源：新华网