上海市嘉定区人民政府

走进上海信耀电子有限公司的智能工厂，占地２５００平方米的“黑灯仓库”尤为引人注目。记者在拣料区看到，１５辆ＡＧＶ小车在７５０个货架间灵活穿梭，货架间距与车身几乎等宽，无需人员进入，极大提升了空间利用率。

“‘黑灯仓库’象征着在自动化操作下高效运行的全新模式，工厂内的拣料效率提升了９０％。”信耀电子技术中心主任王永和向记者介绍，通过先进的智能算法进行路径规划和任务调度，ＡＧＶ系统能将传统人工分拣模式下长达３小时的订单处理时间，缩短至１０－１５分钟。

更智能的是其“智慧大脑”。ＡＧＶ小车不仅能根据电量自动返回充电站补给，还可策略性选择在用电波谷时段充电，进一步优化能源成本。该系统实现了物料分拣１００％的准确率与“先进先出”的严格管控，从源头杜绝人为失误，使仓储从成本中心转型为支撑企业高效运营的战略枢纽。

对于公司的车灯模组、传感器、执行器和控制器等各类产品，信耀电子通过工艺发掘实现柔性自动化产线建设。“黑灯仓库”内的ＡＧＶ小车更是为搬运电子元件提供了极大的便利。

据统计，公司引进９２０台自动化或半自动化设备，包括１６０台机器人、装配自动生产线１５条、ＳＭＴ高速自动线８条，实现了从生产控制到数据采集的全流程自动化与数字化。

智能工厂不仅是设备的自动化，更是能源管理的精细化。上海博泽汽车部件有限公司将能源管控提升至战略层级，构建起专业的能源管理系统。

该系统如同为生产线装上“慧眼”，实时监测所有产线的能源使用情况，精准识别峰值与异常。一旦发现非正常耗电，立即预警并协助快速处置，将能源浪费遏制于未然。

“通过系统的持续优化与干预，工厂最终达成了２６％的整体能源节约成效。”上海博泽工艺经理戴佳路向记者介绍，这不仅直接降低了运营成本，更大幅提升了企业的绿色指数与可持续发展能力，为“绿色智能制造”奠定了坚实基础，证明效率与节能可同步推进。

上海博泽系统性地构建了覆盖从产品设计到数据治理的八大核心场景，形成了贯穿产品开发与运营全链路的智能制造体系。该体系有效驱动工厂生产效率提升１０％，资源综合利用率提高１５％，年最大产能已达１６４９万件。

“我们希望通过推进工厂智能化改造，来实现设备高度互联、系统高度互通、数据高度互享、业态高度互融。”上海博泽总经理汪硕表示，面对土地与人力成本上涨，工厂必须加速转型，走“低成本、高效率”的本土化路径，以智能化强化核心竞争力。

今年以来，嘉定区成功申报工信部第二批制造业新型技术改造城市试点，新增１５家智能工厂。其中，２家企业获评“２０２５年度卓越级智能工厂”。接下来，嘉定区将继续分级推进国家—市级—区级智能工厂的梯度建设，推动制造业向更高效、更绿色、更具竞争力的方向迈进。