上海市嘉定区人民政府

记者走进位于嘉定区安亭镇的安波福中央电气上海工厂看到，偌大的车间内，成片自动化设备整齐排布，各类ＡＧＶ小车循着预设路径平稳穿梭，机械臂则在工位上高速运作。抬头望去，三层立体运输带如“空中高速公路”般纵横延伸，不仅打通了各车间的物料运输壁垒，更让跨区域流转高效无阻，一幅鲜活的智能化生产图景就此铺展。

据介绍，在“国家卓越级智能工厂”申报项目中，企业共提交１３项智能制造场景，以“数据贯通＋场景适配”为核心，覆盖从研发设计、生产制造到成品出库的全价值链，ＡＩ场景覆盖率达到５４％。

“公司构建‘数字专家’体系，利用ＡＩ和大数据为设备预测性维护、设备故障维修、产品精准维修提供智能支持。”安波福连接器系统亚太区运营总监徐晓莹表示，随着智能工厂设备自动化与智能化水平的持续提升，如何更好地依托ＡＩ大模型的力量赋能工厂高效运转，始终是安波福在智能制造领域持续探索与深耕的关键课题。

在车间走廊外的大屏上，记者看到安波福中央电气自主创建的“数字专家”能够提供产品和设备两方面的维修支持。以设备故障维修为例，生产线上的工人或者技术员在对话框内输入机器型号以及故障问题，即可获取历史记录内该产品的所有维修记录和解决方法，并附有图片说明。

“类似于专家线上问诊，‘对症下药’才能更高效地找到问题，同时将问题汇总形成‘纠错本’才能最大程度避免重复错误。”徐晓莹向记者介绍，随着数据的累积和准确性的提升，系统的可用性也在持续加强。

据了解，该工厂构建了覆盖注塑（ＣＭＳ）、冲压（ＣＴＳ）、组装（ＣＡＳ）及智能仓储（ＷＭＳ）等全流程的自主开发系统，并与ＳＡＰ、ＡＰＳ等系统深度集成，形成了一个“封闭的数据链”，实现了从客户订单到生产排程、物料配送、成品入库的全链路数字化管理与无人化物流调度。

依托于“数字专家”的建设，接下来安波福中央电气上海工厂将进一步实现“无纸化”运作。“我们希望把当下发现的问题都抓到数据库里，这样技术专员发现问题后就不需要重复上交纸质报告，省力又节能。”徐晓莹说道。

在ＡＩ的深度应用层面，安波福中央电气的预测性维护系统已成为保障生产连续性的核心利器。该系统通过传感器实时采集设备数据，通过智能预测，能提前６小时精准预警如液压泄漏、螺杆磨损等潜在故障，让维护从“被动响应”变为“主动干预”，成功将非计划停机减少了６０％。

“波形图能够精确到每一台设备的运作状态并往后进行预测，一旦出现红色信号灯，系统就会进行进一步自检，如果情况严重就会采取人工干预。”徐晓莹在现场演示时向记者表示，这一创新应用确保了生产线的高度稳定与高效。

作为安波福全球最大的连接器生产基地，安波福中央电气上海工厂拥有近１５０条自动化生产线、３８０台机器人、全套智能立体仓库，具备８５％以上装配线自主设计与模块化柔性生产能力。通过ＡＩ质检、预测性维护、智能排产等深度应用，订单准时交付率提升至９７％，单位产值能耗下降３９％。

“我们从‘制造’走向‘智造’，不仅是技术的升级，更是体系能力的重构。”安波福连接器系统事业部副总裁兼亚太区总经理沈国樑表示，对于企业而言，参与评定“国家卓越级智能工厂”的核心是依托安波福“在中国，为中国”的本土化战略，实现自身发展与产业链赋能的双重目标。

依托其优异的智造能力，今年９月底，安波福中央电气凭借ＥＰＭ应急电源模块在技术创新与应用价值上的突出表现，荣获中国工博会“ＣＩＩＦ　智行未来奖”。该模块是专为车辆碰撞断电等紧急情况设计的冗余供电和解锁模块，核心价值在于“断电不断安全”，为车辆安全筑起“最后一道防线”。

“我们拥有一支具备完全自主开发能力的强大团队，凭借全链条的自主研发打造全场景的数字化和智能化工厂，这是我认为在智能工厂建设中，布局人机协同非常重要的一点，展现的是‘中国智造’的底气。”沈国樑向记者介绍，通过智能工厂的建设，安波福中央电气上海工厂每年的业务量以两位数百分比增长，产品开发周期缩短了１／３左右的时间。

从２００３年的初创厂房，到如今的“国家卓越级智能工厂”，安波福中央电气上海工厂的跨越式发展，是嘉定区全力推动制造业智能化转型的生动缩影。今年上半年，全区工业投资同比大幅增长１０２．２％，立项１３个市智能工厂能级提升项目并成功入选工信部第二批制造业新型技术改造城市试点。接下来，嘉定区将持续完善“国家－市级－区级”智能工厂梯度建设机制，进一步强化企业创新主体地位，为产业升级注入持续动力。