位于嘉定的上海禾赛科技有限公司凭借其“禾赛科技激光雷达智能工厂”项目，成为嘉定区１５家入选企业之一。

今年１１月，麦克斯韦智造中心作为禾赛科技激光雷达智能工厂正式启用，中心涵盖了近百项激光雷达功能与性能测试以及５０项以上车规级别测试，室内测远范围达２００米。禾赛科技激光雷达生产线则采用业内先进的智能制造技术，应用大量智能工业机器人，实现了１００多道生产工序的自动化，整线自动化率高达９０％。

麦克斯韦智造中心

“凭借禾赛科技在激光雷达领域多年来的技术积累，智造中心将依托上海全力打造智能制造、科技创新的优势，为嘉定区加快推动新城版本升级和功能重塑，赋能传统汽车行业转型发展，提供更多的应用场景。”禾赛科技副总裁乐晓磊说。

值得一提的是，麦克斯韦智造中心是禾赛科技自主设计并建造的研发与制造中心，拥有世界一流的激光雷达研发技术和智能化生产技术，承担了研发、生产、车规测试等功能模块，实现了从设计到生产的全方位闭环。

禾赛科技方面表示，作为推动智能产业创新发展和落地的重要力量，禾赛科技正在积极参与到这场变革中。未来，禾赛科技将在研发创新和智能制造上坚定不移地加大资源投入，赋能智能网联汽车上游核心技术落地，促进关键零部件产业的集群式发展。

在汽车领域，位于安亭镇的上海科世达－华阳汽车电器有限公司入榜公示。在智能工厂某智能化产线上，１０道工序、１６台主生产设备及３５台辅助生产设备，全线作业人员数量仅需要５人。每天可生产约２万件电子控制模块产品，智能化制造水平可见一斑。

随着数字孪生技术的发展，该企业的智能工厂实现了虚拟调试。“数字孪生是物理产品的虚拟再现，在多维虚拟空间的数字模型和物理实体的交互映射系统，其中虚拟调试通过把虚拟世界的产线模型和真实控制设备进行连接，对复杂生产设备进行功能模拟测试，以便在早期阶段发现故障模式和位置，从而使现场的调试速度更快，风险更低，同时缩短项目周期，降低成本，提高灵活性和生产力。”科世达亚太区工程部部长宋睿介绍说。

通过智能化工厂项目的实施，目前该企业已经实现生产效率提高２０％以上，运营成本降低８％左右，产品不良品率降低５％左右，企业的市场份额及市场竞争力得到进一步提升。

目前，嘉定区已在全市率先完成规上工业企业智能工厂评估线上诊断全覆盖目标，近期又出台了《嘉定区推进制造业智能化改造和数字化转型行动计划（２０２３－２０２５年）》，提出到２０２５年，完成全区规模以上制造业企业线下数字化诊断全覆盖；“智改数转”比例不低于８０％，汽车、集成电路、生物医药等重点产业智改数转比例不低于９０％；打造“１＋３＋２”个智改数转特色园区；推动３０个以上标识解析深度应用场景落地；打造３个以上标杆性智能工厂，３０个以上示范性智能工厂，１００个以上智能制造优秀场景。同时，出台《嘉定区关于推进制造业智能化改造和数字化转型的若干政策》，将从线下诊断、技术改造、专项贴息、引育服务商、典型示范等方面给予专项政策支持。